Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Fabrikautomatisierung finden Roboter als effiziente und intelligente Werkzeuge breite Anwendung im Materialtransport und der Materialverteilung in Fabriken. Basierend auf jahrelanger Erfahrung und umfassender Technologiekompetenz in der Robotikbranche entwickelt DUCO Automation Solutions eigenständig mobile Cobots, Lagersysteme und Liefersysteme für die Fabrik. Diese ermöglichen die automatisierte Handhabung, Be- und Entladung sowie Lagerung von Rohmaterialien, Halbfertig- und Fertigprodukten und treiben so die digitale Transformation der Fabrik voran.
Software
• MES (Produktionsplanung, Losliste)
• RTD (Echtzeit-Disposition)
• EAP/RMS (Gerätestationssteuerung, Gerätedatenerfassung)
• MCS (WMS-Disposition, Materialflussmanagement)
• ACS+TM/TC (Routenplanung, Missionsdurchführung)
• RFID (RFID-Rendering-Steuerung, RFID-Informationsverwaltung)
• BCMS (Batteriestationssteuerung, Batteriedatenerfassung und -verwaltung)
Hardware
Software
Anwendungen
Ein führendes Unternehmen für Haushaltsgeräte, bekannt für seine breite Produktpalette, zeichnet sich durch arbeitsintensive Fertigung aus. Die Einführung von Automatisierungsgeräten und Robotern hat die Effizienz, Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Produktion deutlich verbessert. Besonders repetitive und einfache Aufgaben in der Produktionslinie eignen sich für die Automatisierung und gelten als ideale Optimierungsmöglichkeit. Herausforderungen im Materialhandling: Der Einsatz manueller Arbeit beim Be- und Entladen sowie beim Transport führt zu höheren Arbeitskosten und stellt die Personalverwaltung vor Herausforderungen. Monotone Arbeit und körperliche Ermüdung: Die Arbeitsplätze erfordern häufig repetitive Bewegungen und häufiges Drehen, was zu Monotonie für die Arbeiter, körperlicher Ermüdung und verminderter Arbeitseffizienz führt. Personalverschwendung: Der Einsatz manueller Arbeit führt zu Personalverschwendung und höherer Mitarbeiterfluktuation, was eine kontinuierliche Rekrutierung und Schulung erforderlich macht. Platzbeschränkungen: Herkömmliche Industrieroboter stoßen beim Einsatz in engen Räumen möglicherweise an ihre Grenzen. Kollaborative Roboter, bekannt für ihre Kompaktheit und ihr geringes Gewicht, sind für solche Umgebungen jedoch besser geeignet. DUCO – Automatisierte Materialhandhabungslösung: Der Duco Cobot GCR5-910, ausgestattet mit kundenspezifischen Vorrichtungen, ist ein vielseitiger Roboter, der verschiedene Aufgaben an der Montagestation übernimmt. Er zeichnet sich durch die Montage von Platten, deren sicheres Festziehen und das präzise Greifen von Werkstücken aus. Beim Übergang in die Entladeposition dreht der Roboter die Platten mithilfe seiner fortschrittlichen Endarmbewegungen gekonnt um. Anschließend legt er die Platten auf die Pufferlinie, wo sie geduldig auf die Endmontage warten. Entfesselung des menschlichen Potenzials für optimale Effizienz: Die Einführung von Robotern hat künstliche Arbeitskräfte in dieser Position freigesetzt, sodass freigesetzte Arbeiter in nicht automatisierbare Rollen versetzt werden können, wodurch die Nutzung menschlicher Arbeitskräfte maximiert wird. Höhere Sicherheit und Zuverlässigkeit: Der Verzicht auf manuelle Eingriffe minimiert Sicherheitsrisiken zwischen Bedienern und Frontend-Geräten. Kostensenkung und Effizienzsteigerung. Die Einführung von Robotern führt zu Kostensenkung und Effizienzsteigerung und erzielt einen ROI in etwa 1.5 Jahren.
Herkömmliche Messmethoden wie Lehren und Koordinatenmessgeräte (KMG) sind langsam und bieten nur begrenzt umfassende Daten über Konturmaße hinaus, was Toleranzprüfungen erschwert. Manuelle Prüfmethoden sind den modernen technischen Anforderungen und Produktionsabläufen nicht mehr gewachsen. Das Aufkommen automatisierter 3D-Inspektion in großen industriellen Fertigungsunternehmen wird jedoch die Weiterentwicklung automatisierter Inspektionspipelines und Werkstätten beschleunigen. Durch die Integration robotisierter 3D-Inspektionssysteme in Montagelinien können unbemannte und intelligente Inspektionen erreicht werden, was zu einer transformativen Wirkung auf die intelligente Fertigung in der Welt führt. Herausforderungen im Qualitätsprüfungsprozess: Unsicherheit bei den Erkennungsergebnissen. Die subjektive Bewertung durch das Personal führt zu Schwankungen im Erkennungsprozess, was zu unterschiedlichen Erkennungsergebnissen und möglichen Diskrepanzen zwischen den Inspektoren führt. Schwierigkeiten bei der Bewertung der Erkennungsgenauigkeit Das Fehlen spezifischer quantifizierbarer Erkennungsdaten erschwert die Beurteilung der Genauigkeit bei der Erkennung komplexer Oberflächen. Geringe Erkennungseffizienz Die Herstellung von Inspektionsvorrichtungen ist zwar notwendig, kann aber zu längeren Fertigungszyklen, verringerter Flexibilität und erhöhten Produktionskosten führen. DUCO Automatisierte QualitätsinspektionslösungDUCO Cobot nutzt integrierte 3D-Laserscan- und Messgeräte, um dreidimensionale Messungen an Werkstücken durchzuführen und Oberflächendaten zu erfassen. Durch den Abgleich des Messmodells mit dem Designmodell und die Extraktion wichtiger Merkmale wird ein Vergleich mit theoretischen Modellen ermöglicht und die Identifizierung von Abmessungen oder Mängeln erleichtert. Darüber hinaus kann der DUCO Cobot einen intelligenten Drehmechanismus integrieren, um die Drehung zu automatisieren und flexible Vorrichtungen zu unterstützen, wodurch eine umfassende Erfassung von Oberflächendaten aus allen Winkeln ermöglicht wird. Hohe Erkennungseffizienz Automatisierte Chargentests steigern die Effizienz um mehr als das Fünffache. Hohe Scangenauigkeit: Die Scangenauigkeit kann 5 mm erreichen. Schnelle Messgeschwindigkeit Effiziente Datenerfassung mit einer Rate von 0.025 Millionen Mal pro Sekunde. Einfache Bereitstellung: Unterstützt Unterricht und Offline-Programmierung, sichere Vernetzung und einfache Bereitstellung von Maschinen mit großen Bewegungsbahnen. Hoher Grad an Intelligenz Durch einfaches Drücken einer Taste können Sie Daten von Spritzgussteilen in Originalgröße schnell automatisieren und intelligent erfassen. Automatisches Scannen und hocheffiziente Verarbeitung: Das automatisierte intelligente Inspektionssystem verarbeitet gescannte Daten, um vollständige 1.3D-Daten zu generieren, indem es Rauschen entfernt, Koordinaten ausrichtet und zusammenführt. Die Analyse von Fehlerdatenberichten aus Chargeninspektionen hilft dabei, Mängel im Fertigungsprozess zu erkennen und ermöglicht zeitnahe Änderungen und Optimierungen zur Verbesserung der Produktqualifizierungsraten.
Cobots zeichnen sich durch präzise Montageaufgaben aus und sorgen im Vergleich zur manuellen Arbeit für eine um ein Vielfaches höhere Effizienz. Ausgestattet mit vielseitigen Plug-and-Play-Greifermodulen können sie heikle Montageaufgaben in verschiedenen Branchen, einschließlich der Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie, bewältigen. Cobots lassen sich in hohem Maße an flexible Produktionsumgebungen anpassen und bieten eine einfache Bereitstellung und Bedienung sowie effiziente Layoutänderungen. Herausforderungen im MontageprozessKomponenten-Lieferkettenmanagement Eine rechtzeitige und genaue Komponentenlieferung ist in der Montage von entscheidender Bedeutung, um Produktionsstagnationen oder Verzögerungen aufgrund von Lieferkettenproblemen zu vermeiden. Prozessdesign und Werkzeugentwicklung Prozessdesign und Werkzeugentwicklung sind für die Erfüllung unterschiedlicher Anforderungen an die Produktmontage von entscheidender Bedeutung. Dabei werden Faktoren wie Montagereihenfolge, Prozessablauf, Werkzeugdesign und Nutzung innerhalb des Montageprozesses berücksichtigt. Qualitätskontrolle Die Aufrechterhaltung hochwertiger Komponenten ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Gesamtqualität des Produkts auswirken kann. Dies unterstreicht die Bedeutung der Implementierung wirksamer Qualitätskontrollmaßnahmen und Inspektionsverfahren während des gesamten Montageprozesses. Änderungs- und Anpassungsanforderungen Da sich die Marktanforderungen ändern und kundenspezifische Anpassungen immer häufiger vorkommen, müssen sich Montage- und Fertigungsprozesse anpassen, um den sich entwickelnden Anforderungen vielfältiger und personalisierter Produkte gerecht zu werden. DUCO Automated Assembly Solution Medical Tubing Assembly: Das manuelle Einführen eines Schlauchs dauert 10 Sekunden und die Produktionsausbeute ist gering. Durch den Einsatz des DUCO-Cobots dauert die Fertigstellung nur 3 Sekunden und verbessert gleichzeitig die Produktionsausbeute deutlich. Sichern, ohne unkontrollierbar zu sein Montagearbeiten erfordern spezifische Fähigkeiten und es ist von entscheidender Bedeutung, dass neue Mitarbeiter geschult werden, um ihre Produktivität zu steigern. DUCO spielt eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass die Fabrik in Zeiten hoher Produktion die Kontrolle über die Kapazität behält und so das Risiko von Personalunsicherheiten, die zu unkontrollierbaren Situationen führen, verringert. Mühelose und bequeme Nutzung Kollaborative Roboter bieten außergewöhnlichen Komfort und Vielseitigkeit bei der Programmierung. Sie zeichnen sich durch müheloses Erlernen und Bedienen aus und ermöglichen Benutzern die Programmierung über intuitive Drag-and-Teach-Schnittstellen oder benutzerfreundliche grafische Oberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen festen Automatisierungsgeräten zeichnen sich Cobots durch einen schnellen Einsatz und einen nahtlosen Übergang zwischen Produktionslinien aus. Anstatt das Umschreiben benutzerdefinierter Programme zu erfordern, kann das Cobot-Verhalten einfach mithilfe modularer Software angepasst werden. Diese Anpassungsfähigkeit macht Cobots hervorragend für flexible Produktionsszenarien in kleinen Chargen geeignet.
Das Erreichen spezifischer Drehmoment- oder Winkelanforderungen ist entscheidend für die Gewährleistung der richtigen Befestigungskraft der Komponenten. Manuelle Vorgänge bergen das Risiko einer unbeabsichtigten Produktbeschädigung, was zu erhöhten Arbeits- und Komponentenkosten führt. Allerdings können kollaborative Roboter diese Herausforderungen effektiv bewältigen, indem sie das Drehmoment für jede Achse genau an die Anwendungsanforderungen anpassen. Mit einem Nutzlastbereich von 3–20 kg bieten sie vielseitige Lösungen, die den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht werden. Herausforderungen im SchraubprozessHohe Bauteilkosten Zerbrechliche Bauteile führen zu höheren Kosten durch mögliche Beschädigungen bei unachtsamer Montage durch Menschen. Schraubqualität Unzureichende manuelle Schraubvorgänge können zu Folgefehlern aufgrund erheblicher Ungenauigkeiten führen. Effiziente manuelle Aufgaben erfordern häufig die Zusammenarbeit mehrerer Arbeiter bei der Durchführung von Montage- und Schraubvorgängen. DUCO Automatisierte SchraublösungDUCO Cobot verfügt über modernste Robotertechnologie mit individueller Drehmomenteinstellung für jede Achse und ermöglicht so hochflexible Abläufe, die auf unterschiedliche Szenarioanforderungen zugeschnitten sind. Es zeichnet sich durch Vielseitigkeit in einem breiten Spektrum von Branchen aus, darunter Fertigung, Logistik und Medizin, und passt seinen Drehmomentbereich mühelos an Lastanforderungen von 3 bis 20 Kilogramm an. Sparen Sie Produktionszeit und fördern Sie die Gesamtproduktivität. DUCO Cobot ersetzt drei Arbeitsschichten, was neben anderen Vorteilen Kosteneinsparungen ermöglicht, Herausforderungen bei der Personalbeschaffung bewältigt und die Produktionsstabilität gewährleistet. Mehr Sicherheit Der DUCO-Kollaborationsarm verfügt über Sicherheitsfunktionen und hilft Unternehmen zudem, Produktionsunfälle zu reduzieren. Kontrollierbare Qualität Die Implementierung der Automatisierung von DUCO Cobot verringert nicht nur menschliche Fehler, sondern garantiert auch die durchgängig kontrollierte Qualität der Produkte.
Automobilprodukte werden weiterentwickelt, um Sicherheit, Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit und Reduzierung der Umweltverschmutzung in den Vordergrund zu stellen. Der Einsatz von Klebstoffen in Fahrzeugkarosserien ist von entscheidender Bedeutung und wird häufig eingesetzt. Sie dienen verschiedenen Zwecken wie Abdichtung, Stoßdämpfung, Rostschutz, Schalldämmung und Wärmedämmung. Diese Klebetechniken stellen eine Alternative zu herkömmlichen Schweißmethoden dar und optimieren den Produktionsprozess. Daher ist die Auswahl des geeigneten Schweißklebstoffs von größter Bedeutung. Herausforderungen im KlebeprozessGeringe Genauigkeit der Klebeposition Das Vorhandensein unregelmäßiger Punkte auf dem Komponentenprodukt erschwert die präzise Positionierung beim manuellen Klebeauftrag, was zu einer verringerten Genauigkeit führt. Schlechte Zusammenarbeit und Konsistenz der Arbeiter Für die Klebeaufgabe sind zwei manuelle Bediener erforderlich: einer lädt und entlädt Materialien, während der andere mit einer Klebepistole Klebstoff aufträgt. Schlechte Klebeumgebung. Handgeräte zum Auftragen von Klebstoff führen zu einer unorganisierten und unordentlichen Arbeitsumgebung. DUCO Automatisierte KlebelösungBei der Aufgabe handelt es sich um den Einsatz des DUCO Cobot mit zusätzlicher Achse und einem Klebstoffversorgungssystem sowie einem Sicherheits-Laserscanner. Im Projekt kommt ein multikollaborativer Roboter GCR20 zum Einsatz, der mit einer Klebepistole und Werkzeugen ausgestattet ist. Der Roboter folgt einem vorgegebenen Pfad zum Auftragen des Klebstoffs, während der Bediener das Laden und Spannen der Teile übernimmt. Anschließend führt der Roboter gemäß den Anweisungen des Bedieners den Klebstoffauftrag an beiden Arbeitsplätzen durch. Höherer Sicherheitsschutz Der Arbeitsplatz verfügt über fortschrittliche Sicherheitsmaßnahmen, darunter Sicherheitsmatten und Laserscanner, um die Umgebung der Ausrüstung zu überwachen und Zugangskontrolle zu ermöglichen, wodurch die Sicherheit des Bedieners gewährleistet und der allgemeine Schutz des Personals verbessert wird. Qualitätssicherung und Umweltfreundlichkeit Einführung eines Klebstoffbeschichtungssystems, das einen zuverlässigen, wartungsarmen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität, wirksame Leckkontrolle und Vermeidung von Umweltverschmutzung für langfristige Stabilität und einfache Verwaltung bietet. Höherer ROI Die Berechnung der Kundenverschiebungen führte zur Einsparung eines Bedieners, einer Steigerung der Effizienz um 15 % und einer Kapitalrendite von 15 Monaten.
Eine Schweißwerkstatt im Automobilbau emittiert beim Punktschweißen und Kohlendioxidschweißen Schweißrauch und intensives Lichtbogenlicht. Präzisionsanforderungen bei der Karosseriemontage führen zur Entstehung von Schleifstaub. Rauch- und Staubbelastung in der Werkstatt birgt Risiken für die Gesundheit am Arbeitsplatz. Aktuelle Praktiken konzentrieren das Schweißen und Schleifen auf bestimmte Bereiche mit Reinigungsbehandlungen, um Schadstoffe zu reduzieren und die Arbeitsumgebung zu verbessern. Herausforderungen im SchweißprozessVollständige Rückstandsreinigung Trotz der Verwendung von Reinigungs- und Staubentfernungsgeräten während des Schweißens verbleibt nach der Fertigstellung eine erhebliche Menge an Schweißschlacke und Staubrückständen in der weißen Karosserie, die nicht vollständig gereinigt werden kann. Hochintensive Arbeit: Die Restreinigung des komplexen Fahrzeuginnenraums erfordert aufgrund der Anwesenheit von Schweißschlacke und Staub ein manuelles Staubsaugen mit der Hand, was zu einer hohen Arbeitsintensität führt. Gesund Die körperliche Gesundheit der Produktionsarbeiter wurde durch die Kombination aus hochintensiver Arbeit und einer stark verschmutzten Werkstattumgebung erheblich beeinträchtigt. Lärm Die Arbeit mit Schweißgeräten erfolgt typischerweise in einer Umgebung mit hohem Lärmpegel. DUCO Automatisierte Schweißlösung Das Projekt setzt kollaborative Roboter und geräuscharme Staubsaugergeräte für die Fahrzeuginnenreinigung ein. Auf jeder Seite der Produktionslinie sind zwei GCR-14-Roboter mit Staubsaugeraufsatz stationiert. Sie folgen einem vorgegebenen Weg, um den Innenraum und den Kofferraum zu reinigen, und verlassen das Werk anschließend, um die Produktionslinie fortzusetzen. Verbesserte Effizienz und Nachhaltigkeit Durch die Konfiguration des DUCO-Cobots konnte die Produktionszykluszeit von 62 auf 50 Sekunden verkürzt werden, was zukünftige Upgrades in der Produktionslinie erleichtert. Höherer ROI Durch den Einsatz kollaborativer Roboter wurde die Einstellungsherausforderung für diese Position effektiv gelöst und ein ROI von 16 Monaten erzielt.
Die Palettierlösung von DUCO vereint Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit durch die Integration kollaborativer Roboter. Dies reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeiter und erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz. Die Lösung lässt sich nahtlos mit Hubsäulen kombinieren und ermöglicht so das effiziente Stapeln von Trays in unterschiedlichen Höhen. Dank einfacher Installation und intuitiver Bedienung optimiert sie den Tray-Stapelprozess, vereinfacht Abläufe und steigert die Gesamteffizienz. Dies wirkt sich positiv auf Produktivität und Mitarbeiterwohlbefinden aus. Herausforderungen beim Palettieren: Unregelmäßige Formen: Manche Artikel haben unregelmäßige Formen, die das Platzieren auf einer Palette erschweren. Gewicht und Stabilität: Einige Artikel sind sehr schwer oder neigen dazu, beim Stapeln das Gleichgewicht zu verlieren. Dies kann zu gekippten Paletten, dem Zusammenbrechen von Artikeln oder instabilen Stapeln führen. Optimale Raumausnutzung: Die maximale Ausnutzung des Palettenraums ist entscheidend für einen effizienten Ladevorgang. DUCO Automatisierte Palettierlösung: Das DUCO Palettierkit bietet eine effiziente Lösung für die automatisierte Palettierung. Es umfasst einen Vakuumgreifer, eine Hubsäule, einen Palettenerkennungssensor und eine Anzeige für sicheres Handling, präzise Positionierung und weniger Fehler. Mit seiner intuitiven Benutzeroberfläche ermöglicht das DUCO-System die schnelle Bereitstellung von kollaborativen Robotern ohne Programmierkenntnisse und optimiert Einrichtung und Inbetriebnahme innerhalb von 20 Minuten. Das modulare DUCO-Palettierkit bietet eine Komplettlösung für effizientes und automatisiertes Palettieren und gewährleistet sichere Handhabung, präzise Positionierung und einfache Überwachung für die nahtlose Integration in Ihren Workflow. Einfache Bereitstellung: Das DUCO-System vereinfacht die Bereitstellung von kollaborativen Robotern, indem es auch Anwendern ohne Programmierkenntnisse ermöglicht, Roboter in nur 20 Minuten einzurichten und zu starten. Dies steigert Produktivität und Effizienz ohne komplexe Programmierung oder Konfiguration. Vereinfachte Bedienung: Die Leistungsanpassung auf Modulebene in Echtzeit optimiert Betriebsparameter und Konfigurationen, um die Effizienz durch kontinuierliche Überwachung, sofortige Anpassungen und iterative Feinabstimmung zu maximieren und so die Systemleistung und Produktivität zu verbessern.
In der traditionellen Fertigung werden Be- und Entladevorgänge häufig manuell durchgeführt, wodurch Arbeiter Rohmaterialien und Halbfertigprodukte regelmäßig zwischen Maschinen transportieren müssen. Diese Tätigkeiten sind stark repetitiv, körperlich anstrengend und fehleranfällig, da Müdigkeit oder Unaufmerksamkeit die Sicherheit beeinträchtigen können. Kollaborative Roboter hingegen verbessern Effizienz und Konsistenz beim Be- und Entladen deutlich. Sie arbeiten sicher mit Menschen zusammen und führen Aufgaben wie Aufnehmen, Be- und Entladen schnell und präzise aus. Dadurch wird die manuelle Arbeitsbelastung reduziert, Fehler werden minimiert und der Automatisierungsgrad der Produktionslinie erhöht. Herausforderungen bei Be- und Entladevorgängen: Arbeitskosten und Fachkräftemangel: Manuelles Be- und Entladen ist arbeitsintensiv und mit einem Mangel an Fachkräften verbunden, was die Produktionsstabilität beeinträchtigt und die Kosten erhöht. Sicherheitsrisiken und menschliche Fehler: Häufiges manuelles Handling birgt Sicherheitsrisiken und erhöht das Fehlerrisiko, was zu Produktschäden, Maschinenstillstand oder Verletzungen führen kann. Produktionseffizienz und Engpässe: Unregelmäßige manuelle Arbeitsabläufe können mit dem hohen Produktionstempo nicht mithalten und stellen einen wichtigen Engpass für die Verbesserung der Gesamteffizienz dar. Flexibilität und Reaktionszeit: Manuelle Handhabung ist nicht agil genug, um schnell auf Produktänderungen und Kleinserienanforderungen zu reagieren. Dies schränkt die Reaktionsfähigkeit und Fertigungsflexibilität ein. DUCO-Lösung für kollaboratives Be- und Entladen: DUCO-Kollaborationsroboter automatisieren komplexe Be- und Entladevorgänge mithilfe intelligenter Steuerungssysteme und hochpräziser Endeffektoren und reduzieren so den manuellen Eingriff deutlich. Dank integrierter Bilderkennung und Bahnplanung identifizieren die Roboter Position und Ausrichtung der Teile präzise und führen Pick-and-Place-Operationen sicher und effizient durch. Echtzeit-Datenerfassung und algorithmenbasierte Optimierung verbessern Zykluszeit, Bahneffizienz und Betriebsstabilität und unterstützen so intelligente Fertigungsmodernisierungen. Erhöhte Betriebseffizienz: DUCO-Roboter ermöglichen schnelles, kontinuierliches Be- und Entladen, beseitigen Produktionsengpässe und steigern den Gesamtdurchsatz der Linie. Geringere Abhängigkeit von Arbeitskräften: Durch die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben senkt die Lösung die Arbeitskosten, minimiert Bedienungsfehler und reduziert das Risiko von Arbeitsunfällen. Verbesserte Präzision und Konsistenz: Fortschrittliche Bildverarbeitungs- und Kraftregelungstechnologien gewährleisten präzise, wiederholbare Abläufe und verbessern so die Teilequalität und Prozesskonsistenz. Flexible Anpassung an Produktionsanforderungen Dank schneller Umrüstung und einfacher Implementierung unterstützt das System vielfältige Produkttypen und Prozesse – ideal für Produktionsumgebungen mit hoher Produktvielfalt und geringen Stückzahlen.
Sprühen und Beschichten sind Oberflächenveredelungstechniken, die zum Färben oder Schützen von Gegenständen eingesetzt werden. Malerei wird häufig in der Automobil-, Möbel-, Architektur- und Kunstbranche eingesetzt. Für großflächige, gleichmäßige Beschichtungen wird typischerweise Sprühen eingesetzt. Manuelle Vorgänge stellen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken dar, während automatisierte Lösungen bessere Alternativen bieten. Herausforderungen im LackierprozessGesundheits- und Sicherheitsbedenken Beim Lackieren werden Bediener Chemikalien ausgesetzt, darunter VOCs und schädliche Partikel, die sich bei längerer Exposition negativ auf ihre Gesundheit auswirken können. Lackierqualität und -konsistenz Der Erwerb von Fachwissen und Erfahrung ist für die Erzielung außergewöhnlicher Sprühbeschichtungen von entscheidender Bedeutung, da die Bediener kompetente Sprühtechniken beherrschen und die Ausrüstung geschickt anpassen müssen, um konsistente und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. Oberflächenvorbereitung und Vorbeschichtungsbehandlung Vor dem Lackieren sind in der Regel Oberflächenvorbereitungs- und Vorbeschichtungsbehandlungen erforderlich, z. B. Entfernen alter Beschichtungen, Reinigen und Schleifen. Baueffizienz und Kostenkontrolle Die Sicherstellung einer schnellen und effizienten Lackierung und Beschichtung ist für Großprojekte und Industrieanwendungen von entscheidender Bedeutung. Dabei müssen die Betreiber Effizienz und Beschichtungsqualität in Einklang bringen und gleichzeitig die Kosten für Ausrüstung und Materialien berücksichtigen. Automatische Lackierlösung von DUCO: Der Einsatz von DUCO-Cobots bei Lackier- oder Spritzvorgängen bietet bemerkenswerte Vorteile durch eine Steigerung der Produktionsrate, eine Reduzierung der Betriebskosten und eine Minimierung der Materialverschwendung. Diese fortschrittlichen Cobots verfügen über die Fähigkeit, jeden Lackierprozess mit außergewöhnlicher Präzision vollständig zu automatisieren. Ausgestattet mit mehrachsigen Armen bieten sie beispiellose Flexibilität und Präzision und ermöglichen die mühelose Beschichtung komplexer Oberflächen aus jedem gewünschten Winkel. Verbesserung von Qualität und Konsistenz Automatisierte Systeme sorgen für eine präzise Kontrolle des Spritzens und Beschichtens, was zu einer gleichbleibenden Qualität und gleichmäßigen Abdeckung für jedes Werkstück führt, menschliche Fehler und Schwankungen eliminiert und die Gesamtqualität des Spritzens und Lackierens verbessert. Reduzierung von Abfall und Farbmaterialverbrauch Automatisierte Systeme können Abfall minimieren und die Farbverteilung optimieren, indem sie das Sprühvolumen und die Farbabgabe genau steuern. Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz Automatisierte Systeme mindern die potenziellen Gesundheits- und Sicherheitsrisiken, denen Arbeiter bei Spritz- und Lackierarbeiten ausgesetzt sind, indem sie ihre Exposition gegenüber gefährlichen Chemikalien und Partikeln minimieren und so die allgemeine Sicherheit am Arbeitsplatz verbessern. Datenprotokollierungs- und Rückverfolgbarkeitsfunktionen Automatisierte Systeme bieten die Möglichkeit, Spritz- und Lackierparameter für einzelne Werkstücke durch Datenprotokollierungs- und Rückverfolgbarkeitsfunktionen aufzuzeichnen.
Ein automatisiertes System bietet ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis, indem es Effizienz und Produktivität maximiert und gleichzeitig die Kosten minimiert.
DUCO Mind ist ein intelligenter Anwendungscontroller, der 2D-, 3D- und Deep-Learning-Funktionen integriert.
Die automatischen Systeme von DUCO bieten entwicklerfreundliche Tools und Schnittstellen, die die schnelle Erstellung und das Testen von Automatisierungslösungen erleichtern und es Unternehmen ermöglichen, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren, die Produktivität zu steigern und die Lieferzeit zu verkürzen.
Automatisierte Systeme mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche und vordefinierten Konfigurationen vereinfachen und beschleunigen den Bereitstellungsprozess, was im Vergleich zu Systemen mit manueller Konfiguration und Bereitstellung zu erheblichen Zeit- und Aufwandseinsparungen führt.
Block4. Nr. 358 Jinhu Road, Bezirk Pudong, Shanghai, China
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
