Qualitätskontrolle

Herkömmliche Messmethoden wie Lehren und Koordinatenmessgeräte (KMG) sind langsam und liefern nur begrenzte Daten jenseits von Konturabmessungen, was Toleranzprüfungen erschwert. Manuelle Prüfmethoden genügen den modernen technischen Anforderungen und Produktionszyklen nicht mehr. Die zunehmende Verbreitung der automatisierten 3D-Inspektion in großen Industrieunternehmen wird jedoch die Entwicklung automatisierter Prüfprozesse und -anlagen beschleunigen. Durch die Integration robotisierter 3D-Inspektionssysteme in Montagelinien lassen sich unbemannte und intelligente Prüfungen realisieren, was die intelligente Fertigung weltweit grundlegend verändern wird.

Herausforderungen in der Qualitätskontrolle Prozess

• Unsicherheit bei den Detektionsergebnissen

  Subjektive Beurteilungen durch das Personal führen zu Schwankungen im Erkennungsprozess, was zu unterschiedlichen Erkennungsergebnissen und potenziellen Diskrepanzen zwischen den Inspektoren führt.

• Schwierigkeiten bei der Bewertung der Erkennungsgenauigkeit

  Das Fehlen spezifischer, quantifizierbarer Detektionsdaten erschwert die Beurteilung der Genauigkeit bei der Erkennung komplexer Oberflächen.

• Geringe Detektionseffizienz

  Die Herstellung von Prüfvorrichtungen ist zwar notwendig, kann aber zu längeren Fertigungszyklen, geringerer Flexibilität und höheren Produktionskosten führen.

DUCO – Lösung für die automatisierte Qualitätsprüfung

DUCO Kobot Der DUCO Cobot nutzt integrierte 3D-Laserscanning- und Messtechnik zur dreidimensionalen Vermessung von Werkstücken und zur Erfassung von Oberflächendaten. Durch die Ausrichtung des Messmodells am Konstruktionsmodell und die Extraktion wichtiger Merkmale ermöglicht er den Vergleich mit theoretischen Modellen und erleichtert so die Identifizierung von Maßen oder Defekten. Darüber hinaus kann der DUCO Cobot mit einem intelligenten Drehmechanismus ausgestattet werden, der die Rotation automatisiert und flexible Vorrichtungen unterstützt. Dies ermöglicht die umfassende Erfassung von Oberflächendaten aus allen Winkeln.

Hohe Erkennungseffizienz

Die automatisierte Chargenprüfung steigert die Effizienz um mehr als das Fünffache.

Hohe Scangenauigkeit: Die Scangenauigkeit kann 0.025 mm erreichen.

Hohe Messgeschwindigkeit

Effiziente Datenerfassung mit einer Rate von 1.3 Millionen Mal pro Sekunde. 

Einfache Bereitstellung: Unterstützt Lehre und Offline-Programmierung, sichere Vernetzung und einfache Bereitstellung von Maschinen mit großen Bewegungsbahnen.

Hoher Grad an Intelligenz

Durch einfaches Drücken einer Taste können Sie die vollständigen Daten von Spritzgussteilen schnell automatisieren und intelligent erfassen. 

Automatisches Scannen und hocheffiziente Verarbeitung: Das automatisierte, intelligente Inspektionssystem verarbeitet Scandaten und generiert vollständige 3D-Daten durch Rauschentfernung, Koordinatenausrichtung und Zusammenführung. Die Analyse von Fehlerdatenberichten aus Chargenprüfungen hilft, Mängel im Fertigungsprozess zu identifizieren und ermöglicht so rechtzeitige Anpassungen und Optimierungen zur Steigerung der Produktqualifizierungsrate.