Schweißen und Kleben von Karosserieteilen

Heutzutage entwickeln sich Automobilprodukte in Richtung Sicherheit und energiesparend, grüner Umweltschutz und schadstofffrei. Im Im Prozess der Automobilproduktion ist Karosseriekleber von entscheidender Bedeutung und wird häufig verwendet. Körper Schweißkleber kann nicht nur die Rolle der Abdichtung, Stoßdämpfung und Rost spielen Prävention, Schall- und Wärmedämmung, Lärmminderung. Es kann auch Spot ersetzen Schweißen, Lichtbogenschweißen und andere traditionelle Verfahren zur Herstellung der Verbindung von Blechteilen und optimiert so den Produktionsprozess Eine vernünftige Wahl des Schweißklebers ist von entscheidender Bedeutung. Punktschweißkleber konzentriert sich hauptsächlich auf den Boden, insbesondere in dessen Umgebung Motorraum, Vorder- und Hinterradabdeckung rund um die Dichtung Anforderungen der wichtigsten. Typische Klebeorte sind der vordere Boden und die vordere Kabine, die hintere Bodenüberlappung; die Verbindung zwischen der Seite Gehäuse und Boden; die Verbindung zwischen der hinteren Innenradabdeckung und das seitliche Gehäuse, die Verbindung mit dem Boden usw.

Schmerzpunkte des Kunden

Dieses Projekt wurde ursprünglich durchgeführt von zwei Handwerkern. Ein Mann war verantwortlich für das Laden, Spannen und Materialien entladen, während der andere Mann hielt die Klebepistole zum Kleben in der Hand relevanten Teile. Aufgrund der Unregelmäßigkeit der Teile und Produkte, die Positionsgenauigkeit von Manuelles Kleben war nicht hoch, die Konsistenz war schlecht und die Effizienz war gering. An zum anderen durch das handgeführte Kleben Ausrüstung, die Umgebung der Website war schmutzig und unordentlich, was die Werkstatt ausmachte Management und Arbeitnehmer leiden sehr.

Lösung

Der kollaborative DUCO-Roboter mit 7. Achse wird für zwei Stationen verwendet Kreuzarbeit, mit automatischem Leimzufuhrsystem und Sicherheit Laserscanner. Das Projekt nutzt einen kollaborativen DUCO-Roboter GCR20, ausgestattet mit einer automatischen Klebepistole und Werkzeugausstattung am Ende und ein automatisches Leimzufuhrsystem zur Leimversorgung. Die Teile werden manuell be- und entladen und gespannt, und der Roboter trägt Kleber entsprechend der geplanten Bahn auf nachdem der Startknopf gedrückt wurde. Zu diesem Zeitpunkt ist die Arbeitskraft in einer weiteren Station zum Be- und Entladen und Spannen von neue teile, nach der abschluss der presse start-taste, die Roboter zur Durchführung der Doppelstations-Kreuzarbeitsverleimung. Der Die Station ist mit einem kompletten Sicherheitsschutzdesign ausgestattet. bei dem Sicherheitsmatten und ein Laserscanner zum Einsatz kommen. Der Sicherheitslaser Der Scanner bietet eine einfache und effektive Möglichkeit zur Überwachung Bereich um das Gerät herum. Zugriffsschutz wird erreicht unter anderem durch Zugangskontrolle, damit die Die Sicherheit des Bedieners ist im Normalbetrieb gewährleistet und die Ausrüstung ist bei Bedarf leicht zugänglich, Dadurch wird der Schutzmechanismus für Personal und Personal perfektioniert Verbesserung des Sicherheitsniveaus des Personalbetriebs.

Benefits

Die Einführung des Klebemaschinensystems verfügt über ein zuverlässiges System, einfache Verwaltung, geringer Wartungsaufwand; Das System ist gut abgedichtet, das Der Druck der Leimpumpe kann den normalen Fluss der Leimversorgung gewährleisten. Kann die Breite der Klebelinie erfüllen und kann innerhalb des Bereichs angepasst werden 1mm-8mm; um eine lange Lebensdauer des Klebesystems zu gewährleisten Stabilität des Betriebs, Konsistenz des Produkts, Qualität Die Kontrolle besteht darin, sicherzustellen, dass das Problem gleichzeitig besser gelöst wird des Austretens des Klebers, um die durch die Sekundärluft verursachte Umgebung zu vermeiden Verschmutzung.Der Kunde berechnete, dass die einzige Schicht für den Kunden zu Einsparung von 1 Bediener, Effizienzsteigerung um 15 %, Kapitalrenditezyklus von nur 15 Monate.