Qualitätskontrolle

Herkömmliche Messmethoden wie Lehren und Koordinatenmessgeräte (KMG) sind langsam und bieten nur begrenzt umfassende Daten über Konturmaße hinaus, was Toleranzprüfungen erschwert. Manuelle Prüfmethoden sind den modernen technischen Anforderungen und Produktionsabläufen nicht mehr gewachsen. Das Aufkommen automatisierter 3D-Inspektion in großen industriellen Fertigungsunternehmen wird jedoch die Weiterentwicklung automatisierter Inspektionspipelines und Werkstätten beschleunigen. Durch die Integration robotisierter 3D-Inspektionssysteme in Montagelinien können unbemannte und intelligente Inspektionen erreicht werden, was zu einer transformativen Wirkung auf die intelligente Fertigung in der Welt führt.

Herausforderungen in der Qualitätskontrolle Prozess

• Unsicherheit bei den Erkennungsergebnissen

  Die subjektive Bewertung durch das Personal führt zu Schwankungen im Erkennungsprozess, was zu unterschiedlichen Erkennungsergebnissen und möglichen Diskrepanzen zwischen den Inspektoren führt.

• Schwierigkeiten bei der Bewertung der Erkennungsgenauigkeit

  Das Fehlen spezifischer quantifizierbarer Erkennungsdaten erschwert die Beurteilung der Genauigkeit bei der Erkennung komplexer Oberflächen.

• Geringe Erkennungseffizienz

  Die Herstellung von Prüfvorrichtungen ist zwar notwendig, kann aber zu längeren Fertigungszyklen, geringerer Flexibilität und höheren Produktionskosten führen.

DUCO Automatisierte Qualitätsinspektionslösung

DUCO Cobot nutzt integrierte 3D-Laserscan- und Messgeräte, um dreidimensionale Messungen an Werkstücken durchzuführen und Oberflächendaten zu erfassen. Durch den Abgleich des Messmodells mit dem Designmodell und die Extraktion wichtiger Merkmale wird ein Vergleich mit theoretischen Modellen ermöglicht und die Identifizierung von Abmessungen oder Mängeln erleichtert. Darüber hinaus kann der DUCO Cobot einen intelligenten Drehmechanismus integrieren, um die Drehung zu automatisieren und flexible Vorrichtungen zu unterstützen, wodurch eine umfassende Erfassung von Oberflächendaten aus allen Winkeln ermöglicht wird.

Hohe Erkennungseffizienz

Automatisierte Chargentests steigern die Effizienz um mehr als das Fünffache.

Hohe Scangenauigkeit: Die Scangenauigkeit kann 0.025 mm erreichen.

Schnelle Messgeschwindigkeit

Effiziente Datenerfassung mit einer Rate von 1.3 Millionen Mal pro Sekunde. 

Einfache Bereitstellung: Unterstützt Unterricht und Offline-Programmierung, sichere Vernetzung und einfache Bereitstellung von Maschinen mit großen Bewegungsbahnen.

Hoher Grad an Intelligenz

Durch einfaches Drücken einer Taste können Sie die Daten von Spritzgussteilen in Originalgröße schnell automatisieren und intelligent erfassen. 

Automatisches Scannen und hocheffiziente Verarbeitung: Das automatisierte intelligente Inspektionssystem verarbeitet gescannte Daten, um vollständige 3D-Daten zu generieren, indem es Rauschen entfernt, Koordinaten ausrichtet und zusammenführt. Die Analyse von Fehlerdatenberichten aus Chargeninspektionen hilft dabei, Mängel im Fertigungsprozess zu erkennen und ermöglicht zeitnahe Änderungen und Optimierungen zur Verbesserung der Produktqualifizierungsraten.